发烧学堂:同样是拆手机 苹果是怎么做的?

废旧电子消费品的预处理回收工业过去通常依靠高效自动破碎系统来实现，所产生的被回收材料的质量和数量并不高，难以达到理想的重复利用的效果。为此苹果的研发部门才推出了Liam这个着眼于新型拆解废旧电子消费品技术的项目，采用自动化和清洁的分解过程来拆解不同的元器件和回收特定的材料；目前的Liam针对苹果 6这款机型设计，目标为每年拆解回收120万台废旧手机。

传统粉碎分选过程

粉碎分选，也就是将完整或初步分解的电子产品通过粉碎机将整机粉碎为细碎颗粒，之后与冶金企业合作，用熔池熔炼技术提取碎粒中的贵金属。

传统粉碎分选过程

粉碎分选诞生于电子设备的元器件体积大、数量少的年代，粉碎分解和回收金属都相对容易；而目前电子产品的小型化和精密化无疑让这一技术倍显落后，用于电子产品的金属元素数量的成倍增长也让这种传统技术对于回收特定种类的金属元素来说越来越捉襟见肘。

29只独立机械手臂组成Liam

对于如何彻底拆解已经损坏的苹果，苹果称，Liam会利用2个主要过程拆卸零件：第一，末端工具（EOAT，比如钻头、吸盘或固定端）会对被固定的苹果进行分解。第二，Liam的29只独立机械手臂会与温州苹果手机维修外部活动工具互相配合，执行复杂的协调运动。

最终被分解的苹果组成部分主要有六个，屏幕总成、电池、主板、扬声器、受话器、震动单元、后置摄像头以及外壳。

加热分离拆解电池

如果按照手工拆解的办法，苹果 6的电池以及几乎所有近几年的苹果电池都是需要这么移除的，揭开底部的一次性撕拉胶带，小心拉扯至全部离开电池；根据苹果尺寸的大小可能有两条或者三条胶带存在，如果中途不断接下来拿下电池倒是很简单的，最痛苦的莫过于拉断哪根……这就要动粗开撬了。

苹果 6电池手动拆解过程（图片来自ifixit）

而Liam机器人显然不会用这么手工的方式，不过在原理上也是手工拆机时常见的，那就是——加热。Liam对于苹果 6电池的拆解过程从屏幕总成已经被拿掉、电池排线也已从机身分离开始，手机被放在特殊的工作台上面，由外置的加热模块对于机身底部进行5秒钟的加热，待电池撕拉胶带松动后，由装有真空吸盘的机械臂将电池取出。

Liam拆解苹果 6电池过程（图片来自Apple）

整个过程，可能引发安全隐患的加热模块始终处于苹果电池工程团队定义的安全温度下，一旦电池被取下，还会被送入冷却过程降到符合EH&S标准（环境Environment,健康Health和安全Safety的简称）的温度，以免对接下来的操作者造成人参伤害；最后电池被送至传送带离开“沙盒”电池拆解系统。

防止拆解过程电池过热起火的沙盒（图片来自Apple）

而一旦出现电池起火的紧急情况，Liam也有笨且有效的应对措施，用沙子盖住扑灭……这大概是这套电池拆解系统起名“沙盒”的原因吧╮(╯▽╰)╭

至于拆解扬声器模块的办法则更加简单粗暴，原因在于扬声器模块周围的其他元器件较多不适合单独操作。由机械臂夹住的苹果 6机身会被在扬声器模块下塞入一个楔子，随着机械臂的整体旋转，扬声器模块就会轻易的被“掰”下来，随后直接送入回收桶当中。

苹果 6扬声器位置

苹果 6扬声器拆解过程（图片来自Apple）

而其他部分的分解苹果的白皮书当中也未提到，上面的去年发布会时的Liam视频看个大概好了。

增加稀土元素重复利用率

与传统的粉碎分选方式不同，Liam拆解过后的手机是以元器件的形式存在，而非以打碎的元器件碎片存在，至于这些元器件的归宿，因为每代苹果的配置都有不同，不太可能成为组成未来手机的“翻新品”。

Liam拆解后的完整摄像头模块（图片来自Apple）

苹果mCycle传统回收过程拆解后的碎片（图片来自ifanr）

拆解过后的元器件会被送至其他厂商进行细分的金属提取，苹果表示，与传统的粉碎分选方式相比，Liam能够提取的元素种类更加精细，比如以往无法提取到的磁性元件用到的稀土元素钕、镨、镝。根据苹果公布的2017年环保报告，每十万台苹果 6，Liam预计可以回收1900kg铝、800kg铜、300g金、400g铂族金属、7kg银、55kg锡、24kg稀土元素、550kg钴、3.5kg钨、2.5kg钽。

最后，可能你跟我一样觉得拆个震动单元下来有什么用呢，难不成凑到一起做个XX？好在这是苹果不是Lelo，于是它变成了螺丝起子……